Processo del tubo termorestringente (II）

Reticolazione chimica
Aggiungere agenti chimici reticolanti come i perossidi alle materie prime.
Dopo lo stampaggio per estrusione, l'agente reticolante chimico viene attivato mediante riscaldamento per innescare la reazione di reticolazione intermolecolare.
Questo metodo è meno utilizzato per i tubi termorestringenti-di fascia alta a causa della difficoltà di controllo e dei problemi relativi ai residui.
Dopo questo passaggio, il tubo in plastica si trasforma da termoplastico a termoindurente e acquisisce la capacità di “ricordare” la sua forma attuale.
Fase 3: riscaldamento per l'espansione e raffreddamento per l'impostazione
Riscaldamento: il tubo di plastica già reticolato viene inviato nella scatola di riscaldamento e riscaldato a una temperatura di "stato elastico elevato" superiore al punto di fusione di cristallizzazione. A questo punto il materiale diventa morbido ed elastico, ma non si scioglie.
Espansione: quando un materiale è in uno stato altamente elastico, viene applicata una pressione al suo interno (solitamente aria compressa o azoto), proprio come si gonfia un palloncino, per espanderlo radialmente da 1,5 a 6 volte o anche più della sua dimensione originale (questo multiplo è chiamato "rapporto di contrazione").
Raffreddamento e stabilizzazione: raffreddare rapidamente il tubo espanso mantenendo la pressione di espansione (ad esempio mediante raffreddamento ad acqua o ad aria). Dopo il raffreddamento, la forma espansa viene fissata.